2025年，华越机械公司坚定落实集团公司对制造板块“走好专业化、数智化发展路子，提升产品竞争力”的发展要求，发挥山西省高端装备制造“链核”企业、阳泉市新型装备制造产业链“链主”企业优势，突出全面创新、全面精益“双轮驱动”，一体推进市场化、智能化、创新型一流现代化“百年华越”建设。
聚力创新创造 增强企业发展内在动力
公司切实将创新作为工作提质的内驱动力，内化“治理平台化”要求，多角度、全方位助力企业高质量发展。
坚决推进机制体制创新。在市场营销系统试行“工作流责任制”，以用户订单和用户需求为中心，重构产品从售前服务到售后服务全过程管理体系，建立标准体系，打破部门壁垒，降低内耗，提升效率。推动生产组织精益化，依托MES系统，实现在制品、中转品、库存品管理透明，提升生产反应效率，开展智能优化生产排布，增加各工序工件流转率，支架生产提效30%以上。创新4S业务，探索与煤矿的全新业务合作，逐步形成对煤机装备的设计、制造、安装、运维及售后全流程管理服务。
坚决推进技术创新。创新技术研发管理机制，实行“风险+奖励”“技术+市场”共担共享的管理模式，围绕主导产品瓶颈，划定“关键技术”目录，所有技术项目实行多团队竞标、揭榜挂帅、风险抵押管理；围绕主导产品基础需求，划定“根技术”管理目录，鼓励各单位技术人员自由探索，积累公司原始创新能力。持续开展技术研发，实施液压支架综采智能集控项目，继续推进皮带机控制系统研发项目，扎实推进刮板机三机状态监测系统、刮板机机尾伸缩系统研发，推广锻造槽帮刮板机；开发采煤机控制系统，实现综采工作面自动化系统的配套。
坚决推动数智赋能。推动产业数字化，在关键工序持续引进智能化装备，加大全自动智能化生产机组研发和投用，积极开展自动化上下料、自动化装配、智能物流等项目建设。推动数字产业化，完成支架制造厂MES系统和智慧示范车间建设，逐步对接ERP和MES系统，建成公司支架生产数字化车间；华益公司要发挥数字化工厂优势，开展“黑灯工厂”建设研究，试点建设支架零部件智能制造示范生产线。推动治理平台化，以治理效率大幅度提升为目标，主动对接、尽早融入集团公司“9+9”信息化平台，搭建制造数字中台，探索机关办公AI引擎运用，从本质上推动管理提效。
全面精益管理 实现全领域高质量提升
牢固树立精益思维，把“经营市场化”思维贯彻到精益管理各个环节，运用好“PDCA”循环法，抓实计划、执行、检查、处理四个环节，高质量开展问题分析和研究解决。
构建高质量精益市场营销体系。将内外部市场开拓作为企业生存的第一要义，发挥公司在山西省内具备的选型配套优势，开展项目长期布局，做好产品售前、售中、售后全生命周期服务，做到市内2小时，省内8小时，省外24小时服务响应。
构建高质量精益成本管控体系。牢固树立“一切成本皆可降”的理念，推动设计降本、提升规模降本、管理费用降本、财务费用降本、采供降本、人力资源降本，下大力气降低公司各项成本费用。
构建高质量精益产品保障体系。牢固树立“技术保障大于装备保障，装备保障大于检验保障”的质量管控思路，优化产品设计和工艺，严格执行“三按三检制”工作要求，减少质量问题，消灭产品外观质量问题。
构建高质量精益执行考核体系。坚持“精益、精细、精准”考核原则，落实“人人头上有指标”的工作要求，根据公司重点任务和各业务系统特点，组织细化工作指标，并坚持“分灶吃饭”要求，进一步加强对2025年经营业绩的考核力度，加大重点任务督办力度，严格销号管理，提升重大事项办理时效和成效。
梦虽遥，追则能达；愿虽艰，持则可圆。华越机械公司将坚定不移贯彻落实好集团公司各项决策部署，以重任在肩、时不我待的紧迫感，抓好每项工作的落实落地，全力完成集团下达的各项任务指标，为集团公司建设世界一流现代化综合能源企业集团贡献华越力量。
