煤炭生产，掘进先行。长平公司以掘进竞赛为着力点，从强化组织领导、创新激励机制、严格过程管控等方面发力，激发员工的创新潜能，全力破解掘进提效瓶颈，为安全高效生产注入新动能。
为充分调动全员的工作积极性，长平公司完善激励措施，设立单进提效台阶奖，根据不同巷道类别和进尺标准设置多个奖励梯度；设立采掘衔接保障奖，保障矿井生产接续稳定；设置突破单进激励奖，对达到日、月单进标准的团队给予奖励，激发员工的工作热情。
各部门各司其职、协同联动。生产管理部充分发挥统筹协调作用，组织专业技术人员深入井下作业现场，结合实际情况优化采掘系统布局，科学制定掘进计划；机电管理部加强设备巡检维护，建立设备全生命周期管理台账，确保掘进设备高效运转；地质测量部门运用先进探测技术，精准探测地质情况，为掘进作业提供可靠数据支撑，有效避免因地质因素造成施工延误。
在掘进竞赛中，各掘进区队比学赶超、奋勇争先。其中，机掘二队表现尤为突出。面对3号煤层六盘区大巷盖山厚度大，矿压显现明显的难题，他们创新采用“截割拱形断面+巷帮锚索注浆加固+W钢强护表”组合工艺，从根本上解决了大巷巷帮煤体松软情况下预紧力不达标、大巷顶帮支护强度不够两个难题。在攻坚的31天里，全队实行“三班两运转”工作模式，技术人员扎根现场，优化支护参数6次、施工方案11版。经过不懈努力，机掘二队将大巷掘进单日进尺从4米提升至6米，最终以全月掘进累计进尺120米、扫底430米的优异成绩夺得桂冠。他们在攻坚克难的过程中总结形成涵盖设备操作、地质应对、团队协作的“三维九步”高效掘进作业法。该作业法在全公司推广后，平均单进效率提升22%。
机掘二队技术员小王难掩兴奋地说：“以前干活总觉得是按部就班完成任务，现在有了奖励机制，大家的积极性更高了，都主动给自己加压。”
长平公司严格落实“日保周、周保月”推进机制，强化过程管控，建立考核小组，对影响掘进进度的业务部室严格考核问责，确保责任落实到位。同时，坚持“岗薪匹配、多劳多得、公平公正”原则，若出现工程质量不达标、发生安全事故等情况，一律取消相关区队奖励资格，确保竞赛规范有序开展。
长平公司各掘进队组借鉴机掘二队的先进经验，结合自身实际情况，持续优化作业流程、创新施工工艺。在激励与约束并重的管理模式下，井下巷道施工效率显著提升。
