贾宇健，现任四老沟矿运销站副站长，主要负责该矿运销系统的技术管理工作。参加工作以来，先后为运销站和矿相关生产辅助单位集中解决了多个技术难题，参与设计完成的“水位自动监控装置”等2个项目获得国家实用新型专利；“皮带机变频器冷却方式升级改造”项目获“全国能源化学地质系统”优秀职工技术创新成果一等奖。
事虽不易，做则必成。2018年，该矿运销站快速装车系统控制软件在煤炭装运车皮过程中因反复出现未知故障而导致停机，直接影响煤炭装运。相关人员联系异地厂家后，得知厂方最快到矿并完成维护的时间需要8小时左右。关键时刻，贾宇健经过对系统的仔细分析，仅用1小时便通过OPC服务器，连接PLC设备，对编码进行扫描，找出了其故障点，并进行了复位操作，使系统恢复了正常。同时，针对此类故障，他还专门编写了快速装车系统集控故障复位软件，对装车系统进行了优化升级。由于该软件操作方便、反应迅速，能够在10分钟之内完成系统修复，从而能够快速解决因故障导致的装车系统停机，不仅保证了装车效率，还降低了维护成本。仅此一项设计，每年可节约维修费用2万元，增加装运效益42万元。
发现问题，解决问题。2021年，随着四老沟矿产量的逐步提升，矸石排量也随之增加，由于大块车间建筑的空间限制，筛选后的矸石需要通过落煤筒改向并落至下层的排矸铁镏，再通过排矸铁镏排出车间，直接跌落场地。矸石从车间落至地面，巨大的落差会造成矸石对地面的强烈冲击，维护成本较高。看到矸石将场地砸得坑坑洼洼，贾宇健急在心里，暗下决心要解决这一问题。他系统研究了场地、设备运行等一系列结构性矛盾，大胆提出了技术改造方案。通过将排矸皮带尾部的落煤筒以及下方的排矸铁镏进行拆除，并延长排矸皮带，让皮带不变换方向，直接延伸出车间，有效利用场地，对大块车间外的落矸点地面铺设工字钢减少磨损，最后对排矸场地周围的墙体进行加固，保证能够承载装载机作业过程中产生的冲击。这样改造后，可以减少资金投入约30万元，每年所减少的配件、材料、人工检修费用约5万元，同时优化后的排矸流程也大大减少了故障停车时间，平均每天能增加1小时的运转时间，有效提高了生产效率。
以小见大，细致执着。2022年，大同市铁路车务段针对车辆防溜车进行了相关整治，要求在轨道上安装防溜车枕木。事情虽小，但贾宇健接过这一任务后，没有简单地对待，而是主动对矿内部铁路进行了测量，获取了准确的数据，并广泛查阅相关资料，经过比对修改，反复打磨，绘制出了详细的技术图纸，通过使用硬质木料做防腐处理之后再进行加固，最终设计并制作出了防溜车枕木，这种配有夜间反光条的防溜车枕木成本低，制作简单，操作轻松，而且小角度的斜形扣槽能够在与轨道产生足够的制动力的同时，保证自身不发生形变、断裂等问题，各项参数完全符合车务段要求，不仅制作维护成本低，而且可有效地保护操作工的人身安全。
化繁为简，创新研究。运销站内机械、电气设备较多，对于这些设备的技术参数，只在办公室电脑中留存记录，一旦某台设备出现故障，需要维修或者更换，参数可能都会发生变化，不仅信息资料不能及时更新，工作人员在现场需要查询技术资料也极为不便。贾宇健想到在现场利用手机查阅相关信息，为此，他根据实际工作需求，潜心研究，自主设计完成了基于手机APP小程序的信息查询平台。此平台的首页为四老沟矿运销站储装运示意图，点击即可进入图片浏览模式，放大后可查看细节。在示意图内，采用图标按钮按照区域划分，以树状排列呈现的方式，对站内设备进行了系统性详尽归类融通。手指点击哪个设备的指示按钮，即可清晰显示对应设备的名称、设备所属区域、电动机型号、电动机功率等各类实际运行技术参数指标，有效提升管理服务效能，节约了耗材成本。该信息平台预留了升级换代空间，具有很大的拓展性，根据工作实际需要和设备变化情况，可以继续调整或增加更多的实用功能，能够更好地利用信息化服务煤矿产运销工作。
贾宇健，在煤炭运销战线上一路走来，凭着对煤矿技术工作的热爱和孜孜不倦的钻研，成长为全矿青年一代技术创新的佼佼者，为企业高质量发展贡献了智慧和力量。2024年，他还被122cc太阳集团党委评为优秀共产党员。
