大土河热电公司锚定“双碳”目标，认真践行绿色发展理念，落实落细“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”经营管理措施，依托技术创新实现节能降耗、降本增效，为企业高质量发展注入绿色动能。
在大土河热电公司厂区，#1机组汽机房旁边乏汽引射器改造项目建设如火如荼。该项目在热网现状条件下，可使大土河电厂用于供热的乏汽量增加约67.8t/h，中远期预计增加至70.8t/h，电厂利用乏汽的供热能力增加约42.2至44.2 MWth，大约相当于100万平方米的供热面积，在现状平均热负荷工况下，#1机组可降低煤耗约8.9g/kWh。
“十四五”期间，大土河热电公司相继完成#1机组尖峰冷却系统、两台机组的汽封和脱硫塔改造项目，加上正在进行的#1机组引射器改造项目，全部投运后预计总煤耗可降低35.6g/kWh。
大土河热电公司围绕节能降耗目标，开展了一系列智能化改造，有效减少厂用电，提高工作效率。公司基于智能化的一体化决策管理平台系统由生产管理门户、智能安防视频分析、燃料管理智能化、空冷巡检机器人、空冷背压大数据分析控制五部分构成，仅燃料管理智能化的实现，就为公司降低人力成本费用约57.6万元/年。
该公司在空冷岛顶部部署智能巡检机器人，其搭载了超远距红外双光成像仪，对空冷顶部散热器温度进行监测，可以自由设置温度报警阈值，指导运行人员随时调整风机的启停及运转频率，达到冬季防冻、夏季降耗的目的。公司在无先例的情况下，在大数据运用上大胆创新，将背压计算结果内嵌返送至机组DCS控制系统，形成闭环控制。在经过一年的数据收集期后，单台机组平均每年节约厂用电约457.5万kWh，现已收回全部成本。
在燃料智能化管控方面，该公司实施燃料采制化无人值守优化改造项目，全面提升燃料智能化管理水平，通过“采样—制样—化验—存储”的智能操作，实现煤样化验全流程无人参与，彻底解决了传统人工制样工作量大、管理风险大等难题。
在迎峰度夏期间，该公司持续开展空冷岛自主冲洗工作，经测算，经过多轮次吹扫、冲洗等操作，机组背压每降低1kPa，发电煤耗可下降2.6g/kWh，全年节省标准煤总量可观。同时，针对机组深度调峰导致煤耗增加的实际情况，公司及时调整运行方式，在低负荷时停运2台浆液循环泵，从而降低厂用电率。
