黄山煤业公司坚持将煤质管理作为提质增效的突破口，通过构建全员参与的质量管理体系、强化技术装备支撑、全流程精准管控等措施，有效提升商品煤发热量，提高企业经济效益。
加强教育培训，增强质量意识。该公司树牢“质量即效益”的管理理念，系统开展煤质提升专项行动，通过专题培训、案例剖析等形式，组织员工学习煤炭市场定价机制与煤质指标的关联性等知识，使员工深刻理解煤炭发热量对经济效益的影响。建立“周检查、日反馈”机制，由生产、地测、调度、通风、机电等部门组成联合督查组，每周开展煤质专项检查，并形成闭环整改清单，使保障质量成为员工的自觉行动。同时，将煤质指标纳入绩效考核体系，将责任分解到岗、考核落实到人，形成“全员抓质量、全过程控指标”的管理格局。
依托技术赋能，提高管控水平。为补齐检测能力短板，该公司投入专项经费，引进马弗炉等一系列先进的检测设备。与此同时，大力开展化验人员技能提升工程。通过采取外派员工学习先进经验、邀请专家驻公司进行现场指导、开展岗位练兵等多样化的方式，成功培养出一支能够熟练掌握煤质核心指标检测技术的专业团队，实现了煤质数据自主检测率达到100%的目标，有效提升公司在煤质检测方面的自主性与专业性。在采掘环节，根据地质环境确定采掘高度，有效防止煤矸混入。坚持技能提升、优化工艺、跟踪监督施工质量全链条协同管控，针对15号煤层黄泥顶板破碎、易受地表水侵蚀的特性，创新采用“动态截深调整+超前支护+多循环作业”工艺，压缩空顶时间；同步改良筛分系统孔径参数，实施煤矸分装分运，降低矸石混入率，促使煤质提升。
强化精益管理，动态优化煤质。该公司建立三级采样质量监控网络，在工作面现场、储煤仓、运输车辆等关键节点设置多个采样点，提高采样频次。依托实时检测数据构建煤质波动预警机制，当灰分、水分等指标偏离阈值时，及时查找原因，采取措施，确保煤质达标。创新实施导水降湿工程，通过优化采掘机喷雾系统、加装运输带挡水装置、建设储煤场导流明沟等措施，降低商品煤水分含量。建立煤质数据分析台账，将地质构造、设备工况、工艺参数等要素纳入关联分析，为持续改进生产工艺提供科学依据。通过系统化管控，该公司实现煤质指标持续优化，吨煤综合收益得到提升。
