长平公司积极探索煤炭绿色开采高效利用新路径，因地制宜、综合施策，依托矸石充填新技术，大力推进“矸石不出井”，最大限度降低煤矸石对环境造成的污染，守护矿山“绿”底色，实现煤炭资源开发利用最优化和生态环境影响最小化，打造节约环保型矿井，助力企业高质量发展。
近日，在该公司矸石充填现场，随着抛矸机的阵阵轰鸣，块块矸石抛射进五盘区辅运巷5310底抽一巷充填巷道内，在百米井下，这一举措填补了矸石充填技术的空白，也为推动规模化矸石充填开采奠定了坚实的基础。
据了解，矸石是煤炭开采的主要废弃物，随着开采的不断深入，产出的矸石量也逐年增加。如果全部从井下运输至地面排放，会影响生态环境，加之矸石处理费用较高，对企业经济效益也造成一定影响。
为解决这一棘手问题，该公司持续推进绿色矿山建设，从减少矸石排放入手，与企业同类研究、同类技术进行多方比较，发现了巷式充填中的矸石固体充填工艺，刚好符合井下现状。于是，他们根据特殊地质条件，积极改进开采模式，把普通开采转为充填法开采，结合井下各盘区实际，组织技术人员对矸石充填工艺有针对性的展开技术研究，详细制定矸石充填方案，将充填工艺总结为以矸换煤巷式充填工艺、底抽巷充填工艺、废弃大巷充填工艺、工作面横川充填工艺四种类型，根据不同地理位置，因地制宜，分区施策，把可充填区域提前规划出来，使用以矸换煤巷式充填工艺，待开采区域采完后用矸石充填机将矸石充满采出空间，并在各开采巷道之间留设窄煤柱，使煤柱和矸石充填体相互作用，大幅减少下沉和变形量。同时，坚持“矸石利用最大化”的原则，对于废弃的底抽巷，采用底抽巷充填工艺，使用矸石充填机将矸石充满巷道空间，有效支护上覆岩层，防止顶板下沉和变形，每年可充填矸石量22.5万吨。采用废弃大巷充填工艺，在盘区回采完毕后，对废弃的盘区大巷进行充填，用矸石充填机将矸石充满巷道空间，预计可填充矸石57.8万吨。依托工作面横川充填工艺，对废弃的钻孔进行充填，以管道输送的方式将矸石膏体输送到采空区进行充填作业，达到巷道煤体和矸石充填体支撑的作用，保证该区域的顶板在可控范围内。
该公司根据五盘区底抽大巷封闭方案，选择在五盘区辅运巷5310底抽1巷至4#横川段（280m）进行充填试验，充填完毕后进行封闭。散体矸石巷式充填主要使用抛矸机对矸石充填运输、抛掷。抛矸机以800皮带机为运输工具，800皮带机将矸石运到抛矸机的卸载滚筒，滚筒再将其抛填到巷道。抛矸皮带可在巷道宽度范围内上下左右摆动，能将整个巷道在宽度范围内填满矸石。通过调偏、调向及水平调整，使卸载滚筒始终与800皮带机的机头驱动滚筒保持轴线平行，中心相同，方向一致，确保皮带机正常运行。
目前，该公司在五盘区辅运巷5310底抽一巷以西已经充填48米，下一步将在五盘区排矸巷3#联络横川至4#联络横川之间进行充填。矸石充填技术的成功运用，不仅有效解决了井下底抽巷掘进产生的矸石，大幅减少地面外排量，避免了开放式废弃场对土地的破坏，且可以在一定程度上降低地表下沉和变形情况发生。不仅如此，该项技术还可为企业节省大量成本，进一步实现绿色可持续发展。
