沁秀公司凤凰实业公司深耕材料工艺创新，着力推动更多科技成果转化为生产力，让科技创新成为降本提效的核心动力。近日，技术中心通过优化配方，成功破解瓦斯抽采用聚氯乙烯连接软管生产难题，实现生产效率与成本控制双突破。
煤矿井下瓦斯抽采用聚氯乙烯连接软管是瓦斯抽采管路系统的关键组成部分，但其生产效率受材料工艺稳定性、钢丝绕制精度等因素制约。随着市场需求量加大，提升产能迫在眉睫。此前，Φ50×3.8规格软管每班最大产量为8小时生产55根，且易出现钢丝外露、表面凹凸不平等质量问题。
针对这一问题，该公司技术团队聚焦材料工艺稳定性，从配方改进入手展开攻关。一方面，通过调整增塑剂比例，降低熔体流速非线性增长，提升粘度与熔体强度，使挤出过程更平稳；另一方面，引入新型抗静电材料，进一步增强熔体强度，减少钢丝与熔体的扰动。通过优化配方，生产效率显著提升。以Φ50×3.8软管为例，效率提升27%；而Φ108×5.0软管的每班产量从17根×10米/8小时跃升至28根×10米/8小时，效率提升65%。经济效益方面，经测算每年可节省电费、人工等加工费用约2.35万元，同时材料造粒与废品率降低，进一步提升了企业经济效益。
