通风系统是煤矿安全的生命线，源源不断地向井下输送新鲜空气，有效排除含有有害气体的污浊空气，为矿工提供一个相对安全、清新的作业环境，其重要性不言而喻。
赵庄二号井井下煤仓直径七米，深度十八米，容积六百吨。原在煤仓上口，安装传统局部通风机，向煤仓内通风。在使用过程中发现，煤仓内煤位是时刻变化着的，风筒的末端却是固定的。当煤位高时，风筒与煤位间距小，造成大量粉尘被吹起，不利于观察煤位情况，也造成岗位粉尘超标。当煤位低时，风筒与煤位间距又过大，风流不能有效吹到煤体上方，不利于瓦斯扩散。
为此，该矿通风管理部抽调技术人员成立攻关小组，通过多次实地调查，研究论证，决定利用超声波雷达物位仪、PLC可编程控制箱、硬质风筒进行整合改造，设计出适合煤仓内使用的可自动收缩的风筒。该装置结构简单，便于维护，由超声波雷达物位仪监测当前煤仓煤位高度，PLC可编程控制箱根据煤位控制绞车装置收放，确保风筒与煤位间距始终固定。
该装置投入使用后，能够更好地防止瓦斯集聚，提高了煤仓通风效率，为矿井安全生产提供有力保障。
