近日，持续高温天气给设备安全运行带来严峻考验，晋丰公司立足安全生产实际，提前部署、精准施策，通过动态检测、加密巡检、责任到人等精细化管理措施，全力保障生产设备平稳运行。
动态检测，精准调控运行状态。为保障设备持续稳定运行，该公司以“动态检测+精准调控”双轮驱动机制为核心抓手，通过电脑监测系统，对设备温度、压力等关键运行参数实施24小时不间断动态追踪，确保数据实时采集、全程监控。一旦出现温度、压力等数据异常波动，立即启动应急预案，通过优化工艺流程、动态调节设备负荷、精准校准运行参数等措施，实现设备状态的精细化调控，将潜在故障隐患扼杀在萌芽阶段，筑牢安全生产防线。
加密巡检，强化隐患源头防控。针对高温易引发设备故障的特性，该公司推行“高频次+专业化”巡检模式，要求巡检人员增加设备巡检频次，每日对重点设备开展专项巡查，并利用红外测温仪、振动检测仪等专业设备，对轴承温度、密封性能等关键指标进行精密检测。同时，严格落实24小时值班值守制度，确保信息传递零延迟，一旦设备出现缺陷，检修人员能够第一时间抵达现场处置，最大限度降低故障对生产系统的影响。自入夏以来，累计排查并消除设备隐患7处，设备缺陷消除率达100%。
责任到人，深化设备精细管理。根据夏季生产特点，该公司将重大危险源、核心生产设备及重点作业区域的管理责任细化到人，建立“一人一机一档”精细化管理体系。同时，包机责任人定期对设备开展全面“健康体检”，从润滑保养周期到部件磨损程度，从电气线路安全到仪表计量精度，均建立详细检查台账，对发现的隐患，做到动态跟踪、闭环管理，确保隐患及时发现、有效处置，全面提升设备运行可靠性和安全性，为生产系统平稳运行提供坚实保障。
