面对瓦斯治理难题，成庄矿牢固树立“今天的抽采就是明天的进尺、后天的产量”理念，重点从超前计划、生产组织、工程质量、技术攻关等方面出实招、求实效，追根溯源、精准施策，通过抽采先行，保障矿井安全生产。
提前布局，科学组织生产。该矿以瓦斯零超限为目标，严格落实“先抽后掘、先抽后采”要求，制定矿井中长期规划、年度采掘接替计划，通过召开季度抽掘采衔接会、月度生产计划会、半月抽采例会、临时协调会和不定期现场办公，及时掌握矿井采掘队组生产动态，超前谋划抽采工程的工作任务和时间节点，提前协调解决资金、设备、人员等方面的缺口问题，确保瓦斯抽采系统工程超前、能力充足、设施完备、计量准确，为抽采提效夯实基础。
寻根究底，提升抽采效率。为提高抽采效率，该矿通风部每周对抽放、钻探队组的开机台数、单机效率、全员工效、打钻人员工效等11项指标进行统计分析，剖析抽采工效提升或降低的原因，组织开展现场经验交流，指导队组进一步优化生产组织。同时，强化钻机及附属设备的日常检修与定期维护，确保人尽其责、物尽其用，确保抽采任务完成。截至11月底，矿井瓦斯抽采量、抽采进尺均已超额完成序时任务。
“透明”作业，保障操作规范。瓦斯抽采工程多为隐蔽性工程，直接检验措施效果比较困难。对此，该矿全面推广“一钻一视频”模式，坚持“无监控不作业”，目前已覆盖井下所有瓦斯抽采打钻地点，实现打钻施工活动全过程“透明”作业，有效督促作业人员按照规程措施规范操作。此外，通过“一钻一策”“一钻场一清单”“一孔一工程”等管理手段，严格管控抽采各环节，以过程达标确保结果达标。
合作攻关，推进瓦斯“智”理。该矿找准瓦斯抽采“痛点”，建立校企实习基地，组织员工外出观摩学习，积极参与行业交流论坛，大力开展联合技术攻关，充分利用外部资源优势。今年以来，先后与重庆大学、华北科技学院联手共建校企合作实习基地，引进定向打钻固液分离装置、高压水力冲孔泵车、不锈钢汇流管等抽放设备，合作攻关复杂破碎区域定向钻孔高效成孔工艺技术，探索搭建打钻数字化集控平台，不断提升瓦斯“智”理水平。其中，与深圳大学合作的“基于保压取芯的深部远距离煤层区域瓦斯精准测定体系研究”获得中国煤炭工业科学技术奖二等奖，为企业提升抽采效率、降服瓦斯“猛虎”提供了技术支撑。
