金驹煤电化公司以“设备保生产”为目标，强化设备基础管理，做细设备过程管控，巡检、维护、管理等方面同频共振，实现设备安全稳定长周期运行。
“我们通过严格落实巡回检查制度，严把‘望、闻、问、切’关，及时发现上报处理设备异常或缺陷，保障机组安全稳定运行。”公司王台热电分公司生产技术室主任杨帆说。
基于运行人员定时巡查的进一步延伸，该公司明确领导干部走动管理、设备点检、检修工巡检三道“补充防线”，根据机组运行和现场作业情况，定人、定区域、定任务实施错峰巡检，杜绝高危时段、高危作业和危险区域巡检盲区。
除此之外，该公司充分利用智慧电厂平台，实时更新巡检数据、通报异常情况、查看设备运行状况。跟踪设备异常、缺陷处理人员和进度，严防责任不明确、缺陷处理不及时造成机组运行障碍。
“目前，由于气候因素，设备运行时的大多数问题，主要集中在系统跑冒滴漏以及设备防冻等方面，严谨细致的巡回检查可以及时发现并处理这些问题，避免故障扩大化，同时也为设备维保周期的调整提供了重要依据。”杨帆说。
该公司根据季节变化、环境温度、设备运行情况，积极优化工作制度，增加室外重要辅机维保频率，调整定期工作计划，定期监测化验各系统水、油质，为设备维保作业提供数据支撑。
该公司深度分析“既往病史”，以车间为单位，完善个人、班组、车间“三级”反思讨论制度，引导职工通过全员、全范围深刻反思设备故障的产生原因，科学研判设备故障的“病根”和“病理”，举一反三，定期逐级研讨设备运行中存在的问题，制定整改计划、落实监督责任。同时，各发电区每周组织各专业技术人员召开专业会议，收集机组设备等技术问题，对已发生的缺陷隐患从系统流程、运行操作、检修工艺等方面进行研究探讨，积极改进作业方法、落实整改措施。利用安全例会“月对标”时间，综合分析各发电区、厂（站）在设备维护方面的不足，特别是针对重复性设备问题，拓宽各单位交流渠道，实施精细化对标分析与测判，根据供气量和各单位机组情况调整运行策略，避免同设备或相似设备同类型缺陷反复发生，进一步提高机组经济运行效率。
