赵庄煤业坚持在提升掘进效率上挖潜力、在重点工程建设上下真功，不断优化矿井采掘衔接方案，助力矿井安全高效生产。
精准发力，破解掘进提效难题。掘进进尺是直接影响矿井生产衔接的一项重要指标。赵庄煤业把掘进提效作为破解衔接难题的“主攻点”，根据衔接计划，在制定各队组月度计划任务的同时，通过周任务机制，将任务细化分解到班组，并将每日进尺计划及实际完成情况进行公布，营造“比学赶超”的浓厚氛围。
为充分调动员工的工作积极性，赵庄煤业加大考核力度，以月目标、周计划、日任务为依据，本着“安全优先、按劳分配、按质分配”的原则，对进尺完成量和完成率较好的队组进行奖励，倒逼队组狠抓工序管理，提高生产效率。
面对复杂地质条件的挑战，赵庄煤业不断优化施工工艺，积极试验“锚杆支护+锚索补强”支护工艺、推广应用锚杆扭矩倍增器，在降低支护成本的同时，增强支护效果，提高支护效率。此外，赵庄煤业通过每日生产调度会和每月单进水平提升推进会，协调解决制约队组安全高效生产的问题，不断提高单产单进水平。
迎难而上，稳步推进安装工程。“重点工程工作面液压支架已按时完成单日运输工作，剩余支架正在有序运输中……”在运安工区，工作人员每天早上都要进行工作重点汇报。
“本次安装和以往安装最大的不同是液压支架全部从井上直接运输到工作面，单次运输距离超过10公里，运输路线多、坡度陡，对人对车都是考验。”运输队特种车辆司机说道。
面对支架拖车数量少、运输路况复杂、运输线路长等困难，赵庄煤业加强与相关单位的沟通联系，按照“就近原则”分配运输任务，每班指派经验丰富的检修人员跟车，实施“走动式”管理，紧盯设备运输、安装等重点环节，及时协调解决现场出现的问题，做好检修保养工作，保障安装工程安全有序高效推进。
此外，为了不影响其他工作面正常生产用料，赵庄煤业详细制定下料计划，合理安排下料时间，增加副立井下料次数，确保煤炭生产与工程建设两不误。
